امروزه قایق های فایبر گلاس استفاده می شود که بیش از 60 سال پیش ساخته شده اند. آنها در طول این مدت به تعمیر و نگهداری بسیار کمی نیاز داشته اند و هنوز به پایان عمر مفید خود نرسیده اند.

البته، به دلیل عناصر تهاجمی در دنیای مواد خورنده، نمی‌توان انتظار داشت که تجهیزات خوردگی FRP طول عمری مشابه قایق‌های FRP داشته باشند. اما هر زمان که پروژه های سرمایه صنعتی شامل مواد خورنده مورد بحث قرار می گیرد، FRP تقریبا همیشه مطرح می شود. چرا؟ از آنجا که مانند قایق ها در محیط های دریایی، FRP یک ماده بسیار خوب برای لوله ها و مخازن در محیط های خورنده است و اغلب در مقایسه با جایگزین های غیر FRP مقرون به صرفه تر است.

برای تخمین طول عمر تجهیزات FRP، مشخصات برنامه باید در نظر گرفته شود. لیست زیر یک لیست جزئی است:

• تهاجمی شیمیایی (برخی از غلظت‌های مواد شیمیایی تهاجمی‌تر هستند؛ ناخالصی‌های موجود در مواد شیمیایی می‌توانند خوردگی بیشتری ایجاد کنند)
• ساینده بودن
• نرخ جریان
• دمای حداکثر و عملکرد (دمای بالاتر تهاجمی تر است)
• حداکثر و فشار عملیاتی
• تغییرات عملکرد فشار و دما
• تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در طول زمان بر روی تجهیزات انجام شده است

علاوه بر این، مواد و روش های مورد استفاده برای ساخت تجهیزات FRP به طور قابل توجهی بر طول عمر آنها تأثیر می گذارد. لیست جزئی شامل موارد زیر است:

• نوع رزین
• نوع و مقدار آغازگرها، پروموترها و سایر مواد شیمیایی اضافه شده به رزین
• نوع و مقدار مواد تقویت کننده
• طراحی لمینت
• روش لمینت
• جهت گیری فیبر
• محتوای خالی
• ویژگی های درمان

در حالی که پیش‌بینی کامل طول عمر یا تجهیزات FRP شما غیرممکن است، معمولاً مواردی از تأسیسات مشابه برای بررسی وجود دارد که می‌تواند نشانه‌ای از طول عمر پیش‌بینی‌شده ارائه دهد. تأمین‌کننده رزین مورد استفاده در ساخت تجهیزات FRP شما ممکن است چنین سابقه‌ای داشته باشد و همچنین نتایج آزمایش مربوطه را که می‌توانند به اشتراک بگذارند. همچنین، سازنده تجهیزات FRP شما ممکن است بتواند مدت زمانی را که برای کاربردهای مشابه انتظار دارد، پیشنهاد دهد.

سازنده اصلی تجهیزات با مواد ساخت و ساز، طراحی تجهیزات و کیفیت ساخت درگیر است. نصب، ملاحظات عملیاتی، کیفیت مواد شیمیایی ذخیره شده (یا فرآیندهای شیمیایی) و نگهداری به عهده مالک است.

برای دستیابی به حداکثر عمر محصول، سازنده تجهیزات FRP شما باید:

• طراحی و مهندسی توسط متخصصان تجهیزات خوردگی FRP. نه تنها می توان طول عمر تجهیزات FRP را با طراحی مناسب برای خدمات افزایش داد، بلکه هزینه های ساخت را نیز می توان به حداقل رساند.
• مشخصات ارائه شده برای آن قطعات را کاملا رعایت کنید.   اگر برای ایجاد این مشخصات به کمک نیاز دارید، سازنده شما ممکن است مهندسان FRP را در کارمندان خود داشته باشد یا با متخصصان قراردادی FRP کار کند که می توانند آنها را بنویسند.
• فقط از مواد با کیفیت استفاده کنید.   اینجا جای خستن نیست! در صورت استفاده از مواد نامرغوب، عمر محصول به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
• از روش های تولید مطابق با استانداردهای صنعتی تولید فایبرگلاس با کیفیت بالا استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که سازنده ای با تجربه در ساخت تجهیزات FRP مشابه شما انتخاب کرده اید. به دنبال تولید کنندگان با گواهینامه های صنعتی مانند RTP-1 باشید.

برای دستیابی به حداکثر عمر محصول، صاحب تجهیزات FRP باید:

• تجهیزات FRP را توسط حامل هایی که فایبرگلاس را می شناسند به محل کار منتقل کنید.   در حالی که FRP به خصوص شکننده نیست، می تواند راحت تر از فولاد آسیب ببیند و گاهی اوقات بدون بازرسی دقیق آسیب دیده نمی شود.
• نصب تجهیزات FRP توسط تکنسین هایی که فایبرگلاس را می شناسند.   یک قطعه FRP که در حین نصب آسیب دیده است احتمالاً طول عمر کمتری نسبت به سایر قطعات FRP در همان سیستم خواهد داشت. هر قسمت FRP باید بلافاصله قبل از نصب به صورت بصری بررسی شود.
• در صورت نصب در فضای باز و در مناطق مخصوصا آفتابی، حفاظت اضافی در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) را در نظر بگیرید.   یک سازنده معتبر FRP باید در هر قسمتی که می‌سازد، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش داشته باشد، اما پوشاندن قطعات در یک ژل کت رنگ روشن، محافظت در برابر UV را یک قدم جلوتر می‌برد.

همچنین، در حالی که FRP تعمیر و نگهداری کم است، کاملاً بدون تعمیر نیست. کارهای خاصی وجود دارد که مالک می تواند انجام دهد تا به حداکثر عمر تجهیزات FRP در یک محیط خورنده کمک کند:

•  سرویس را از آنچه در مشخصات ارائه شده توسط سازنده FRP  توضیح داده شده است، تغییر ندهید . تغییر ترکیب شیمیایی سرویس، دما، فشار یا کدورت می تواند طول عمر تجهیزات FRP با عمر طولانی را کاهش دهد. اگر چنین تغییراتی ضروری است، با سازنده بررسی کنید تا ببینید آیا تغییراتی توصیه می شود.
• تجهیزات FRP را در صورت استفاده در محیط های بسیار خورنده حداقل سالیانه بازرسی کنید.   در محیط های کمتر خورنده، بازرسی ها را می توان کمتر برنامه ریزی کرد، اما در همه موارد، بازرسان باید به اندازه کافی آگاه و واجد شرایط باشند. در صورت نیاز به تعمیرات، می توان آنها را قبل از بزرگ شدن و گران شدن انجام داد.

تجهیزات FRP که به درستی طراحی، تولید و نصب شده باشند و همانطور که باید مورد استفاده قرار گرفته و نگهداری شوند از طولانی ترین طول عمر برخوردار خواهند بود. با در نظر گرفتن این موضوع، در اینجا چند نمونه آورده شده است:

• مخازن و لوله های آب FRP 30-40 سال
• مخازن و لوله های سفیدکننده FRP 10-15 و شاید تا 20 سال. (ساخت نادرست ممکن است 1-3 سال کوتاه باشد.)
• مخازن و لوله‌های واکنش اسید/فلزی FRP: بسته به موقعیت، 5-10 سال یا کمتر