مخزن ذخیره سود مایع یا مخزن فلزی و پلی اتیلن نوشابه یکی از تجهیزات مهم در صنایع مختلف به دلیل قدرت خورندگی بسیار بالای این مواد شیمیایی می باشد. علاوه بر این، هیدروکسید سدیم که مفیدترین نوشابه مایع است در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد و حساسیت دمایی آن شرایطی را برای طراحی و تولید مخزن ذخیره سودا بر اساس استانداردهای علمی فراهم می کند. گروه صنعتی هفت تولید کننده مخازن نگهداری مواد می باشد(مخزن هیدروکسید سدیم) که در طراحی، تولید و ساخت این مخازن از فولاد ضد زنگ استفاده شده است. در ادامه به معرفی ویژگی های مهم این محصولات از جمله استانداردهای مهم در طراحی منبع نگهداری سود مایع، قیمت مخزن فلزی ذخیره نوشابه و کاربردهای آن می پردازیم.

مخزن ذخیره نوشابه مایع چیست؟

سود مایع کاربرد فراوانی در صنایع فولاد و آلومینیوم، نفت و پتروشیمی و بسیاری از کارخانه های کاغذسازی و ... دارد که با توجه به حساسیت بسیار بالای این مواد به دما و قدرت خورندگی بالای آنها، طراحی مخازن مقاوم برای نگهداری آنها ضروری است. مخزن ذخیره سود مایع که به مخزن ذخیره سدیم هیدروکسید نیز معروف است در دو نوع پلی اتیلن و فلزی تولید می شود که هر کدام می توانند گزینه مناسبی برای نگهداری این مواد در شرایط مختلف باشند. این مخازن با توجه به میزان نوشابه مورد نیاز در صنعت و شرایط محیطی در اندازه های مختلف طراحی و ساخته می شوند.

انواع مخزن ذخیره سدیم هیدروکسید

مخازن ذخیره سود مایع به طور کلی بر اساس آلیاژها و مواد مورد استفاده در تولید آنها به دو گروه مخازن پلی اتیلن و مخازن فلزی ذخیره سودا تقسیم می شوند. به دلیل قدرت خورندگی بسیار بالای سود مایع، لازم است آلیاژهای بادوام برای تولید آنها انتخاب شود و به همین دلیل است که در صنایع بزرگ اغلب از مخازن فلزی استفاده می شود. البته باید توجه داشت که مخزن فلزی ذخیره نوشابه را نمی توان از آلومینیوم و آهن ساخت زیرا در تماس با مواد قلیایی به شدت واکنش نشان می دهد و در بدنه مخزن زنگ زدگی ایجاد می شود. فولاد ضد زنگ یکی از بهترین انتخاب ها برای این محصولات است که در برابر خوردگی و همچنین افزایش دما و ضربه مقاومت بالایی دارد.

طراحی مخزن فولادی سودا

در طراحی مخزن نوشابه باید چندین نکته بسیار مهم را در نظر گرفت تا به مرور زمان ترک و خوردگی در مخزن ایجاد نشود و خطرات بعدی را به همراه نداشته باشد. مهم ترین مواردی که در طراحی مخزن نوشابه مایع باید در نظر گرفته شود عبارتند از:

مقاومت بالا در برابر خوردگی بدنه مخزن

به طور کلی فولاد ضد زنگ 304 و 316 مقاومت خوبی در برابر خوردگی با مواد قلیایی و اسیدی دارند و می توان از آنها در طراحی و ساخت این مخازن استفاده کرد. البته لازم به ذکر است که برای افزایش مقاومت مخزن در برابر خوردگی مواد، بهتر است از فولاد ضد زنگ 316 استفاده شود تا مخزن بالاترین کیفیت را داشته باشد.

مقاومت حرارتی

افزایش دمای بالای 55 درجه سانتی گراد قدرت خورندگی قلیایی ها را به شدت افزایش می دهد و در نهایت منجر به ایجاد شکاف یا سوراخ در بدنه مخزن می شود. علاوه بر این، سود مایع در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد یخ می زند و با افزایش حجم آن، ترک هایی در مخزن ایجاد می شود. بنابراین بهتر است برای ساخت بدنه مخزن نوشابه از فولاد ضد زنگ استفاده شود تا در شرایط مختلف محیطی مقاومت بالایی داشته باشد.

ساخت مخزن ذخیره نوشابه

گروه صنعتی هفت یکی از بزرگترین تولید کنندگان انواع مخازن ذخیره اسید و نوشابه و سایر تجهیزات در زمینه تصفیه آب و فاضلاب می باشد که بیش از 30 سال سابقه در این زمینه دارد. با توجه به شرایط محیط نگهداری مخزن و اندازه مورد نظر برای آن و سایر ویژگی های مهم برای طراحی محصول، فرآیند تولید و ساخت مخزن نوشابه زیر نظر مهندسان و تکنسین های حرفه ای انجام می شود. کارشناسان گروه صنعتی هفت برای اطلاع از ویژگی های هر یک از این محصولات آمادگی دارند تا قبل از خرید مخزن ذخیره نوشابه مایع مشاوره های لازم را ارائه دهند.

قیمت مخزن ذخیره نوشابه

قیمت مخزن ذخیره نوشابه مایع با توجه به اندازه و ظرفیت، جنس بدنه و ضخامت ورق های به کار رفته در قسمت های مختلف آن و سایر مشخصات ظاهری و فنی در آنها تعیین می شود. برای اطلاع از قیمت مخزن ذخیره نوشابه کافیست با راه های ارتباطی ذکر شده در پایین صفحه تماس حاصل فرمایید.

کاربرد مخزن ذخیره سدیم هیدروکسید

از هیدروکسید سدیم و سود مایع در صنایع مختلف و برای مصارف مختلف استفاده می شود و از مهمترین کاربردهای مخزن ذخیره هیدروکسید سدیم (سودا مایع) می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنایع نفت و پتروشیمی
• کارخانه های کاغذ سازی
• کارخانه های تولید ابریشم مصنوعی
• منسوجات
• کارخانه های رنگ
• استفاده از مخزن ذخیره نوشابه در صنایع شیمیایی
• کارخانه های مواد شوینده و آرایشی

امروزه قایق های فایبر گلاس استفاده می شود که بیش از 60 سال پیش ساخته شده اند. آنها در طول این مدت به تعمیر و نگهداری بسیار کمی نیاز داشته اند و هنوز به پایان عمر مفید خود نرسیده اند.

البته، به دلیل عناصر تهاجمی در دنیای مواد خورنده، نمی‌توان انتظار داشت که تجهیزات خوردگی FRP طول عمری مشابه قایق‌های FRP داشته باشند. اما هر زمان که پروژه های سرمایه صنعتی شامل مواد خورنده مورد بحث قرار می گیرد، FRP تقریبا همیشه مطرح می شود. چرا؟ از آنجا که مانند قایق ها در محیط های دریایی، FRP یک ماده بسیار خوب برای لوله ها و مخازن در محیط های خورنده است و اغلب در مقایسه با جایگزین های غیر FRP مقرون به صرفه تر است.

برای تخمین طول عمر تجهیزات FRP، مشخصات برنامه باید در نظر گرفته شود. لیست زیر یک لیست جزئی است:

• تهاجمی شیمیایی (برخی از غلظت‌های مواد شیمیایی تهاجمی‌تر هستند؛ ناخالصی‌های موجود در مواد شیمیایی می‌توانند خوردگی بیشتری ایجاد کنند)
• ساینده بودن
• نرخ جریان
• دمای حداکثر و عملکرد (دمای بالاتر تهاجمی تر است)
• حداکثر و فشار عملیاتی
• تغییرات عملکرد فشار و دما
• تعمیر و نگهداری پیشگیرانه در طول زمان بر روی تجهیزات انجام شده است

علاوه بر این، مواد و روش های مورد استفاده برای ساخت تجهیزات FRP به طور قابل توجهی بر طول عمر آنها تأثیر می گذارد. لیست جزئی شامل موارد زیر است:

• نوع رزین
• نوع و مقدار آغازگرها، پروموترها و سایر مواد شیمیایی اضافه شده به رزین
• نوع و مقدار مواد تقویت کننده
• طراحی لمینت
• روش لمینت
• جهت گیری فیبر
• محتوای خالی
• ویژگی های درمان

در حالی که پیش‌بینی کامل طول عمر یا تجهیزات FRP شما غیرممکن است، معمولاً مواردی از تأسیسات مشابه برای بررسی وجود دارد که می‌تواند نشانه‌ای از طول عمر پیش‌بینی‌شده ارائه دهد. تأمین‌کننده رزین مورد استفاده در ساخت تجهیزات FRP شما ممکن است چنین سابقه‌ای داشته باشد و همچنین نتایج آزمایش مربوطه را که می‌توانند به اشتراک بگذارند. همچنین، سازنده تجهیزات FRP شما ممکن است بتواند مدت زمانی را که برای کاربردهای مشابه انتظار دارد، پیشنهاد دهد.

سازنده اصلی تجهیزات با مواد ساخت و ساز، طراحی تجهیزات و کیفیت ساخت درگیر است. نصب، ملاحظات عملیاتی، کیفیت مواد شیمیایی ذخیره شده (یا فرآیندهای شیمیایی) و نگهداری به عهده مالک است.

برای دستیابی به حداکثر عمر محصول، سازنده تجهیزات FRP شما باید:

• طراحی و مهندسی توسط متخصصان تجهیزات خوردگی FRP. نه تنها می توان طول عمر تجهیزات FRP را با طراحی مناسب برای خدمات افزایش داد، بلکه هزینه های ساخت را نیز می توان به حداقل رساند.
• مشخصات ارائه شده برای آن قطعات را کاملا رعایت کنید.   اگر برای ایجاد این مشخصات به کمک نیاز دارید، سازنده شما ممکن است مهندسان FRP را در کارمندان خود داشته باشد یا با متخصصان قراردادی FRP کار کند که می توانند آنها را بنویسند.
• فقط از مواد با کیفیت استفاده کنید.   اینجا جای خستن نیست! در صورت استفاده از مواد نامرغوب، عمر محصول به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
• از روش های تولید مطابق با استانداردهای صنعتی تولید فایبرگلاس با کیفیت بالا استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که سازنده ای با تجربه در ساخت تجهیزات FRP مشابه شما انتخاب کرده اید. به دنبال تولید کنندگان با گواهینامه های صنعتی مانند RTP-1 باشید.

برای دستیابی به حداکثر عمر محصول، صاحب تجهیزات FRP باید:

• تجهیزات FRP را توسط حامل هایی که فایبرگلاس را می شناسند به محل کار منتقل کنید.   در حالی که FRP به خصوص شکننده نیست، می تواند راحت تر از فولاد آسیب ببیند و گاهی اوقات بدون بازرسی دقیق آسیب دیده نمی شود.
• نصب تجهیزات FRP توسط تکنسین هایی که فایبرگلاس را می شناسند.   یک قطعه FRP که در حین نصب آسیب دیده است احتمالاً طول عمر کمتری نسبت به سایر قطعات FRP در همان سیستم خواهد داشت. هر قسمت FRP باید بلافاصله قبل از نصب به صورت بصری بررسی شود.
• در صورت نصب در فضای باز و در مناطق مخصوصا آفتابی، حفاظت اضافی در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) را در نظر بگیرید.   یک سازنده معتبر FRP باید در هر قسمتی که می‌سازد، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش داشته باشد، اما پوشاندن قطعات در یک ژل کت رنگ روشن، محافظت در برابر UV را یک قدم جلوتر می‌برد.

همچنین، در حالی که FRP تعمیر و نگهداری کم است، کاملاً بدون تعمیر نیست. کارهای خاصی وجود دارد که مالک می تواند انجام دهد تا به حداکثر عمر تجهیزات FRP در یک محیط خورنده کمک کند:

•  سرویس را از آنچه در مشخصات ارائه شده توسط سازنده FRP  توضیح داده شده است، تغییر ندهید . تغییر ترکیب شیمیایی سرویس، دما، فشار یا کدورت می تواند طول عمر تجهیزات FRP با عمر طولانی را کاهش دهد. اگر چنین تغییراتی ضروری است، با سازنده بررسی کنید تا ببینید آیا تغییراتی توصیه می شود.
• تجهیزات FRP را در صورت استفاده در محیط های بسیار خورنده حداقل سالیانه بازرسی کنید.   در محیط های کمتر خورنده، بازرسی ها را می توان کمتر برنامه ریزی کرد، اما در همه موارد، بازرسان باید به اندازه کافی آگاه و واجد شرایط باشند. در صورت نیاز به تعمیرات، می توان آنها را قبل از بزرگ شدن و گران شدن انجام داد.

تجهیزات FRP که به درستی طراحی، تولید و نصب شده باشند و همانطور که باید مورد استفاده قرار گرفته و نگهداری شوند از طولانی ترین طول عمر برخوردار خواهند بود. با در نظر گرفتن این موضوع، در اینجا چند نمونه آورده شده است:

• مخازن و لوله های آب FRP 30-40 سال
• مخازن و لوله های سفیدکننده FRP 10-15 و شاید تا 20 سال. (ساخت نادرست ممکن است 1-3 سال کوتاه باشد.)
• مخازن و لوله‌های واکنش اسید/فلزی FRP: بسته به موقعیت، 5-10 سال یا کمتر

 اسید یکی از خورنده‌ترین و خطرناک‌ترین موادی است که کارگران فرآوری‌های شیمیایی با آن کار می‌کنند - و اسید سولفوریک یکی از رایج‌ترین عوامل در این گروه است. در واقع، تولید جهانی اسید سولفوریک تقریباً 180 میلیون تن در سال است. اسید سولفوریک یک محلول مایع شفاف، محلول در آب بدون بو است که باعث ایجاد یک پانچ می شود. اسید سولفوریک که به دلیل طیف گسترده ای از کاربردها به عنوان پادشاه مواد شیمیایی شناخته می شود، در عملیات هایی مانند فرآوری شیمیایی، فرآوری مواد معدنی، پالایش نفت، تصفیه آب و غیره رایج است.

اگر از اسید سولفوریک در فرآیندهای شیمیایی یا تولید در کارخانه خود استفاده می کنید، ذخیره و نگهداری صحیح اسید بسیار مهم است. این شامل طراحی، استفاده و نگهداری دقیق مخزن ذخیره سازی است. هنگام تعیین بهترین گزینه های ساخت مخازن ذخیره اسید ، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• مواد ساخت و ساز - اکثر مخازن حاوی اسید سولفوریک به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر ماهیت خورنده اسید از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. عوامل دیگری که در انتخاب مواد نقش دارند عبارتند از: اندازه مخزن، هزینه ها، کیفیت اسید مورد نظر، غلظت اسید و دمای ذخیره سازی. برای اطمینان از انتخاب بهترین - و ایمن‌ترین - مصالح ساختمانی، با یک سازنده مخزن همکاری کنید که می‌داند کدام مواد می‌توانند در برابر خواص اسیدی بسیار خورنده مقاومت کنند.
• ​
• سیستم های تهویه - اطمینان از سیستم های تهویه مناسب یکی دیگر از عوامل مهم در طراحی و ایمنی مخزن است. تهویه مخازن نه تنها به مخازن اجازه تنفس می دهد، بلکه از تجمع گازهای مضر و بالقوه خطرناک در مخازن نیز می کاهد. تهویه با طراحی متخصص شروع می شود، اما همچنین مستلزم بازرسی و نگهداری از کارمندان است، مانند جستجوی نشانه هایی از آسیب یا پاک کردن زباله هایی که می توانند دریچه ها را مسدود کنند.
• لاینرهای ثانویه مهاری - مهار اسید از اهمیت بالایی برخوردار است. فرسایش "به ویژه" در مخازن ذخیره اسید سولفوریک رایج است. آسترهای محفظه ثانویه به مهر و موم کردن و محافظت از فلز کمک می کنند و یک مانع اضافی برای مقابله با چنین مواد بسیار ساینده ایجاد می کنند. این می تواند به کاهش سایش، بهبود یکپارچگی مخزن و محافظت از تاسیسات شما در برابر خرابی های مخرب کمک کند.

نگهداری و جابجایی اسید یا سایر مواد شیمیایی خشن می تواند خطرات زیادی را برای تأسیسات شما، کارکنان و محیط زیست ایجاد کند. خرابی تانک می تواند فراتر از آسیب مخزن و هزینه های نگهداری باشد. آنها می توانند منجر به فجایع مانند آتش سوزی و انفجار شوند. ساخت مخزن ذخیره اسید مستلزم توجه ویژه است و به دلیل نگرانی های ایمنی، جایی برای خطا باقی نمی گذارد. انتخاب یک سازنده مخزن با تجربه و آگاه بسیار مهم است.

 اسید می تواند یک ماده شیمیایی سخت برای ذخیره باشد. اسید در انواع مختلف کاربردهای صنعتی سنگین است ، می تواند گازهای سمی یا قابل اشتعال ایجاد کند و می تواند پوست را بسوزاند. یک محلول ذخیره سازی هوشمند برای اسید باید با  طراحی مخزن  دقیق طراحی شود -نه فقط از مواد مخزن بلکه از کل سیستم ذخیره سازی و تمام اجزاء.

تفکر در مورد کل سیستم مخزن ذخیره سازی از قبل به شما کمک می کند تا از کارکنان ، محیط و سرمایه گذاری خود محافظت کنید. توصیه های ما را در مورد مواد مناسب ، پیکربندی و استانداردهای ذخیره سازی ایمن اسید  بخوانید .

بهترین مواد مخزن برای ذخیره سازی اسید 

ما پلی اتیلن اختصاصی تولید کرده ایم که مواد ذخیره سازی ایده آل برای اسید را ایجاد می کند. مخازن پلی اتیلن متقاطع (XLPE) تحمل بار بی نظیری را ارائه می دهند که می تواند بیش از وزن سنگین مواد شیمیایی را تحمل کند.

پیوند مولکولی XLPE ، همراه با دیواره ضخیم مخزن ، استحکام ساختاری لازم را فراهم می کند. این امر به ویژه در یک سوم پایینی مخزن ، جایی که بیشترین سطح تنش حلقه در آن متمرکز است ، بسیار مهم است.

پیکربندی مخزن برای ذخیره اسید 

هنگام ذخیره اسید ، محفظه ثانویه توصیه می شود. اگر مخزن ذخیره سازی شما نشت کند ، محفظه ثانویه می تواند نشت را قبل از اینکه خطری برای کارکنان یا تاسیسات شما ایجاد کند ، ثبت کند.

?

اگر هنوز ساختار مهار ثانویه در محل خود ندارید ، راه حل SAFE-Tank® یک انتخاب هوشمندانه است. SAFE-Tank یک سیستم مخزن درون تانک است که دارای محفظه ثانویه است. این یک روش فضایی و مقرون به صرفه است که احتمال نشت اسید به محیط اطراف یا تماس با آب (که می تواند منجر به آئروسل سمی سمی یا انفجار بالقوه شود) را بسیار کاهش می دهد.

سیستم های SAFE-Tank® نیز می توانند با OR-1000 ™ ساخته شوند ، یک سیستم مخزنی که یک لایه محافظ اضافی در برابر اکسیداسیون تهاجمی مواد شیمیایی ایجاد می کند.

ذخیره اسید که می توانید به آن وابسته باشید

برخی از تولیدکنندگان مخزن ذخیره مایل به تهیه مخازن خطی 12000 گالن اسید هستند. سایر شرکتها مخازن فایبرگلاس بزرگی نصب خواهند کرد ، زیرا ممکن است مشتری بخواهد یک واگن اسید در دست داشته باشد. ما به مشتریانی کمک کرده ایم که مخازن فایبر گلاس اسید را امتحان کرده اند که شکست خورده است. آنها در یک لحظه کوتاه 40000 گالن اسید از دست دادند. آنها درس پرهزینه ای آموختند و به مخازن پلی اتیلن پیوند خورده کوچکتر روی آوردند.

در شرایط خاص ، ممکن است بتوانید از مخازن بزرگتر با خیال راحت استفاده کنید ، اما قبل از هرگونه تعهد باید با مهندسان ما صحبت کنید. ما می توانیم به شما کمک کنیم تا برنامه های خود را برای ذخیره اسید در نظر بگیرید و سیستمی را طراحی کنید که نیازهای شما را برآورده کند.

Poly Processing فناوری هایی را برای اطمینان از ذخیره ایمن اسید توسعه داده است. ما در 30 سال گذشته آموخته ایم که برای ایمن نگه داشتن مشتریان ما چه کار می کند.

قیمت دیزل نوسان دارد و برای افزایش سودآوری کشاورزان ، باید از این افت قیمت ها استفاده کنند. حداکثر ، کشاورزان استرالیایی با انجام حجم روزانه گازوئیل برای کارهای روزمره و آمادگی برای اوقات شلوغ خود آشنا هستند.

وقتی شیوع ویروس کرونا در سطح جهانی گسترش یافت ، مشاغل به طور قابل توجهی تحت تأثیر  آن قرار گرفتند . از سوی دیگر، صنعت کشاورزی  بود نه به عنوان  نهفته به عنوان من تی فراهم آوردن همه ES  کالاهای ضروری مردم نیاز  مانند  محصولات تازه.    

عملیات کشاورزی کسب و کار به طور معمول ، البته  با در محدودیت های دولتی  به دلیل Covid19، برای مثال،  پوشیدن  از  ماسک، فاصله صورت قابل اجرا  و دیگر  ایمنی  پروتکل های . ? 

غیرقابل پیش بینی بودن با قیمت گازوئیل

قیمت گازوئیل همیشه قابل پیش بینی نیست. گاهی اوقات دارای بالاترین و پایین ترین سطح خود است ، بنابراین تهیه یک برنامه استراتژیک برای صرفه جویی مناسب در مصرف سوخت برای کشاورزان چالش برانگیز است.?? 

در حال حاضر ، قیمت سوخت دیزل با تغییرات غیرمنتظره قیمت همچنان ادامه دارد.?یک گزارش خبری از ABC اظهار داشت که ساکنان کلانشهر پرت می توانند به قیمت سوخت ارزان تر دسترسی داشته باشند.

ارزان تر شدن قیمت سوخت منجر به جنگ عربستان سعودی و روسیه ، صادر کنندگان اصلی نفت خام در  جهان شد -  این  به نوبه خود بر تقاضای کم عرضه نفت در سطح جهان تأثیر می گذارد? . کشورهایی که مرزهای خود را تعطیل می کنند نیز عامل مهمی در نوسان قیمت گازوئیل است.?  

با این حال ، این مورد برای افراد بوش نیست. آنها بیشتر برای حمل و نقل و Bowser خود هزینه شارژ برای رسیدن به مناطق خود ، L eaving آنها تاثیر پذیری از پس انداز ساکنان شهری با تغییرات قیمت سوخت را تجربه کرده اند.  

اکنون که همه گیری به خوبی کنترل شده است ، قیمت سوخت در حال بازگشت به مسیر خود است ، به زودی تقاضای زیادی در سراسر جهان به حالت اولیه خود می رسد.? 

در مواردی از این قبیل ، باید سریعترین راه حلها را برای به حداکثر رساندن سود خود و  بهره گیری از قیمت پایین گازوئیل که سریع وارد می شوند ، تهیه کنید. راه حل؟ اطمینان حاصل کنید که  مخازن ذخیره سازی دیزل با کیفیت خوب و  کافی دارید .? 

مخازن ذخیره سازی دیزل خود را بررسی کنید

هر کشاورز باتجربه ای می داند که ذخیره سازی گازوئیل فله ای به آسانی که به نظر می رسد آسان نیست. یافتن  یک  تامین کننده قابل اطمینان سوخت و همچنین روز یا زمان مناسب برای ذخیره مخازن ذخیره سازی ، نگرانی شما را افزایش می دهد. 

اکنون زمان مناسبی برای شماست که زودتر از زمان فکر کنید اگر این افت قیمت غیر منتظره در آینده اتفاق بیفتد. کشور ما صرفاً به تأمین سوخت از کشورهای همسایه ما متکی است.

در  صورت برنامه ریزی و آماده سازی مناسب ، مواجهه با سناریوها با کمبود سوخت  نباید نگرانی دیگری برای شما باشد.?? 

برای تحت کنترل نگه داشتن مخازن ذخیره سازی و سوخت دیزل ،  دستورالعمل های زیر به شما کمک می کند  تا  آگاهانه  در مورد محلول ذخیره سوخت خود تصمیم بگیرید:  

مخزن اسيد ، تانکر يا منبعي است ضد اسيد که بمنظور نگهداري يا ذخيره سازي اسيدها و مواد قليايي مختلف با جنس بدنه استيل ، پلي اتيلن ، پلي پروپيلن ، کامپوزيت و يا هر ماده اي که واکنشي به مواد قليايي و اسيدي از خود نشان ندهد ، ساخته مي شود. مخازن اسيد جهت نگهداري و حمل اسيد سولفوريک ، نيتريک ، فسفريک و کلريدريک ، مواد قليايي ، سودها و ... استفاده مي شوند. در صنايع پيشرفته ، بخشهاي کشاورزي و واحدهاي توليدي ، معامله با بنزين ، گازوئيل ، بنزين و روغن امري عادي است. اما اگر اسيد سولفوريک باشد چه؟

اگر شما توليد کننده اين ماده شيميايي بسيار خورنده هستيد ، پس بايد راه حل هاي ذخيره سازي مناسب براي ايمن نگه داشتن آن پيدا کنيد. اين ماده شيميايي خطرناک خطرات بزرگي به همراه دارد و استفاده نادرست از آن مي تواند صدمات فاجعه باري به نيروي انساني و محيط زيست وارد کند.

بزرگترين خطري که مايع بي رنگ و چسبناک ايجاد مي کند اين است که در صورت تماس با آب مي تواند به شدت واکنش دهد و منفجر شود. از اين رو ، واحدهاي ذخيره سازي مناسب به شما کمک مي کند هزاران دلار صرفه جويي کرده و همچنين ايمني فضاي کار خود را افزايش دهيد.

ضمن سرمايه گذاري در مخازن ذخيره سازي مناسب صنعتي براي اسيد سولفوريک ، بايد عواملي مانند سازگاري شيميايي ، وزن مولکولي ، مواد ساختماني و مهار ثانويه را در نظر بگيريد.

به اين دليل که ماده شيميايي يک اکسيد کننده تهاجمي استحکام ، يکپارچگي مکانيکي و طراحي بسياري از مخازن ذخيره را برطرف مي کند.

مخزن اسيد : بهترين گزينه براي اهداف ذخيره سازي صنعتي

اگر براي اولين بار اين کار را انجام دهيد يا دانش کافي در مورد آنها نداشته باشيد ، انتخاب بهترين مخزن اسيد سولفوريک موجود در بازار مي تواند يک کار ترسناک باشد.

با اين حال ، مخازن استيل ، مخازن فايبرگلاس و مخازن پلي اتيلن بسيار مورد تقاضا هستند.

مخازن استيل از گزينه هاي محبوب در واحدهاي توليدي و بخشهاي صنعتي است. آنها براي ذخيره اسيد سولفوريک 98? مفيد هستند زيرا تخريب نمي شوند ، شکننده نمي شوند و علائمي از ترک خوردگي ندارند.

واحدهاي مدرن داراي پوشش داخلي و سيستم آستر پلي اتيلن با چرخش هستند که از مخازن در برابر شديدترين مواد شيميايي و خطرات احتمالي آنها محافظت مي کند.

مخازن فولادي به دليل مقاومت گسترده شيميايي ، استحکام و دوام بسيار معروف براي ذخيره مواد شيميايي شناخته شده اند. مخازن فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و آلياژ نيکل براي ذخيره مايع قابل احتراق بسيار عالي هستند.

مخازن فايبرگلاس همچنين گزينه خوبي براي توليدکنندگان اسيد سولفوريک است. آنها به چندين پوشش داخلي و يک لايه ساختاري مجهز شده اند که از رزين و الياف شيشه برش خورده تشکيل شده است.

انبارهاي فايبرگلاس براي نگهداري اسيد سولفوريک با غلظت 93-98، ، 80 تا 92، و 80 ideal ايده آل هستند.

مخازن ذخيره سازي پلي اتيلن گزينه هاي بسيار خوبي براي ذخيره مايعات خورنده و قابل احتراق هستند. آنها براي کاربردهاي خطرناک کاملاً مهندسي شده اند.

پلي اتيلن با ديواره دو جداره و متقاطع با چگالي بالا يک رزين ترموستات است که به راحتي مي تواند با مواد شيميايي کنار بيايد.

طراحي مخزن اسيد : اندازه ، ويژگي ها و پيوند مولکولي براي استحکام

اندازه:

اگر به دنبال مخزن اسيد کوچکتر هستيد ، مي توانيد از آن واحدهايي با اندازه 4000 گالن استفاده کنيد. اگر به ذخيره سازي بزرگتري نياز داريد ، تقسيم مايع به چندين مخزن کوچکتر بسيار توصيه مي شود.

به اين دليل است که کار با مخازن بزرگتر دشوار است و مي تواند منجر به هدر رفتن مايع شود. اما ، اگر از برخورد با واحدهاي بزرگتر اطمينان داريد ، مخزني با اندازه 12000 گالن پيشنهاد مي شود.

امکانات:

از آنجا که اين ماده شيميايي سنگين است و مي تواند با توليد يک گاز سمي پوست را بسوزاند ، بايد يک مخزن ذخيره سازي ايمن در نظر بگيريد که به استحکام و دوام آن معروف است.

مخزني با محفظه ثانويه درون آن مي تواند از ريختن تصادفي يا نشت مايع در خارج از سيستم جلوگيري کرده و از تماس مستقيم آن با مردم يا آب جلوگيري کند. مخازني که داراي مهار ثانويه هستند مي توانند وزن ذاتي ماده شيميايي و فشار بار استاتيکي را که در يک سوم پاييني مخزن ايجاد مي کند تحمل کنند.

همچنين مي توانيد به دنبال مخازني باشيد که مجهز به ديوارهاي بتوني يا آجري هستند تا از پر شدن بيش از حد مواد شيميايي و يا نشت آنها جلوگيري کند.

پيوند مولکولي براي مقاومت:

پيوند مولکولي در مخازن ذخيره سازي يکي ديگر از مواردي است که بايد در طراحي مخازن جستجو کرد. مخزن اسيد طراحي شده با ديواره مخزن ضخيم و پيوند مولکولي جامد ، تقويت ساختاري مورد نياز براي دوام را فراهم مي کند.

تميز کردن و نگهداري طولاني مدت مخزن اسيد : رعايت دستورالعمل هاي ارزشمند

براي به حداکثر رساندن طول عمر و تشخيص ناهنجاري ها ، انجام اقدامات تميز کردن مناسب مهم است. در اينجا چند نکته ارزشمند براي رعايت وجود دارد.

• مخزن اسيد را سالانه با دو قسمت محلول آمونياک و سه قسمت آب مقطر تميز کنيد. اين محلول به شما کمک مي کند تا PH اسيد را خنثي کنيد.

• فضاي داخلي را اسپري کنيد

• اجازه دهيد محلول خيس بخورد. دو ساعت طول خواهد کشيد تا محلول کاملاً جذب شود.

• pH مخزن حاوي ماده شيميايي را آزمايش کنيد. يک قطعه کاغذ تورق در کنار مخزن بماليد که در تماس با اسيد کبود مي شود و در تماس با يک پايه قرمز مي شود. مراحل 2 و 3 را تکرار کنيد تا کاغذ تورنمنت شروع به واکنش کند.

• پس از تخليه محلول اضافي ، بگذاريد مخزن در هواي آزاد بگذاريد تا خشک شود.

• بازرسي سالانه به شما کمک مي کند تا نقص مخزن ذخيره سازي را پيدا کنيد ، طول عمر آن را بيشتر کنيد و هر ساله هزاران دلار صرفه جويي کنيد.

با داشتن دوربين ، تجهيزات تخصصي ، تخصص و دانش براي تشخيص وضعيت دقيق مخزن با متخصص تماس بگيريد.

ذخيره و جابجايي اسيد : مواردي که بايد هنگام مقابله با آن به خاطر بسپاريد

• مخزن اسيد بايد در مکاني خشک و خنک و به دور از تابش مستقيم نور خورشيد و ساير منابع حرارتي نگهداري شوند.

• براي اطمينان از ايمني اين مايع بسيار خورنده ، مخازن بايد در ارتفاعات بالا ذخيره شوند تا از فرآيند تغذيه جاذبه استفاده شود.

مخازن ذخيره زميني گزينه هاي خوب براي صنايع و واحد هاي توليدي مي باشد.

• نياز رگ هاي اسيدها بسته به غلظت آن متفاوت است.

اسيد بسيار غليظ بايد در مخزن فولاد کربني با ابعاد 2.2 ضخامت ديواره وزن مخصوص ذخيره شود.

• در حين کار با مايع در يک مخزن اسيد قوي صنعتي ، مطمئن شويد که با آب ، فلز و پوست تماس نداشته باشد.

در تماس با فلزات ، گاز هيدروژن بسيار قابل اشتعالي توليد مي کند.

وقتي در آب ريخته شود ، با ايجاد بخار آئروسل اسيد سمي منفجر مي شود.

وقتي ماده شيميايي با پوست تماس پيدا کند باعث سوختن آن مي شود. اگر غلظت بالايي داشته باشد ، مي تواند جدي تر از سوختگي باشد.